Podział narzędzi według technik stosowanych przy obróbce metalu
Obróbka metalu obejmuje szeroki zakres procesów, które pozwalają na nadanie surowym materiałom pożądanego kształtu, wymiarów i właściwości użytkowych. Prace te mogą dotyczyć różnych stopów i gatunków metali, a ich realizacja wymaga zastosowania odpowiednich narzędzi, które umożliwiają precyzyjne działanie a także efektywność. W zależności od rodzaju obróbki, wykorzystywane są narzędzia o różnorodnym przeznaczeniu i budowie, co pozwala na wykonywanie zarówno łatwych czynności, jak i bardziej skomplikowanych zadań technologicznych.
W procesie obróbki metalu na prawdę często używa się narzędzia ręczne a także maszyny specjalistyczne. Do narzędzi ręcznych należą w głównej mierze pilniki, młotki, klucze, czy również narzędzia do cięcia i gięcia blach. Ich przeznaczenie wymaga odpowiednich umiejętności operatora oraz precyzyjnego implementacji do charakteru wykonywanej pracy. Maszyny i urządzenia mechaniczne, takie jak tokarki, frezarki, wiertarki czy szlifierki, pozwalają na automatyzację procesu a także osiągnięcie większej dokładności. Wyselekcjonowanie narzędzi zależy od zaleceń technicznych, które wynikają z rodzaju materiału a także efektu końcowego, jaki ma zostać osiągnięty.
Ważnym aspektem w trakcie obróbki metalu jest wybór narzędzi dostosowanych do właściwości obrabianego materiału. Różnorakie metale odróżniają się różną twardością, plastycznością czy odpornością na ścieranie, co wpływa na zużycie narzędzi i ich użyteczność. Narzędzia zrobione z wysokogatunkowych stali narzędziowych albo z węglików spiekanych są wykorzystywane w miejscach, gdzie wymagana jest duża trwałość a także precyzja. Oprzy tym, parametry pracy, tj. prędkość obrotowa, siła nacisku czy sposób chłodzenia, także mają znaczenie dla prawidłowego przebiegu procesu obróbki.
Technologie obróbki metalu przez cały czas się rozwijają, co wpływa na zmiany w konstrukcji i zastosowaniu narzędzi. Innowacyjne metody, takie jak obróbka CNC, pozwalają na precyzyjne sterowanie narzędziami i automatyzację wielu etapów produkcji. Zastosowanie komputerowego sterowania wymaga stosowania narzędzi kompatybilnych z systemami automatyzacji, które są projektowane tak, aby sprostać wymaganiom dokładności i iteracyjności. Pomimo tego tradycyjne metody i narzędzia nadal znajdują przeznaczenie, szczególnie w mniejszych zakładach lub przy pracach ręcznych, gdzie wymagana jest elastyczność i indywidualne podejście do materiału.
Zobacz: pręty spawalnicze.